產(chǎn)品說明：

               根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。

可承接：

              1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線

              1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線

              1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質(zhì)量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質(zhì)，無異味。

                                                                       精煉油與毛油的區(qū)別

米糠油簡介：

水稻在加工成大米過程中副產(chǎn)大量的米糠（約7-8%左右），米糠含有14-22%的植物油米糠油，而米糠油中含有42%的亞油酸和40%的亞麻酸等人體必須脂肪酸，是一種營養(yǎng)非常豐富的食用油，長期食用，可降低人體血中膽固醇含量，防止冠心病及動脈血管粥樣硬化等疾病。米糠油中還含有2%的谷維素，4%的植物甾醇和15%維生素E。對米糠油進行綜合開發(fā)，可以得到高級營養(yǎng)米油、維生素E、谷維素、脂肪酸、糠蠟、二十八碳醇、稻米營養(yǎng)素、米糠多糖、米糠蛋白等多種健康食品及藥品。
 

粗米糠油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素，作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質(zhì)。米糠油被稱為世界上最難加工的油脂之一，不僅因為其米糠原料粉末度大、淀粉含量高而導致浸出難度大，而且還因其毛油顏色深、酸價高導致成品油得率低。濟南悅恒機械經(jīng)過研究，開發(fā)出了一套適合米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等工藝，可以加工出符合國家標準的一級稻米油。

小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。
③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下面公式算出加堿量：
 

固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價 X 0.713
 

式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。
然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經(jīng)驗的數(shù)據(jù)表，如下表所示：
 

⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。
⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。
精制米糠油的質(zhì)量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。